龙门镗铣大件的装夹找正与加工余量怎么安排
大型结构件上龙门镗铣，难点往往不在机床本身，而在工件又大又重、刚性又相对不足。装夹怎么放、基准怎么定、余量留多少，直接决定加工完能不能达到图纸要求。
一、大件机加工难在哪
大件自重带来的挠曲、焊接残余应力在切削时释放、装夹点受力不均引起的变形，是三个主要来源。工件放到机床上时的形状，可能和它自由状态、和它装配到整机上的形状都不相同。忽略这一点，尺寸量得再准也只是量到了一个不真实的状态。同样的程序、同样的机床，工件放法不同，加工结果就可能不同，所以大件的工艺方案往往要和装夹方案一起定。
二、装夹方式怎么安排
支承点要布置在刚性较好的位置，避免悬空段过长；对刚性不足的大型件，可以在中部增加可调支承，让受力均匀。压板位置要避开加工面和刀具行程，压紧力不宜过大，能固定住即可，压得越死变形越大。薄壁或长跨距件可以考虑多点小力，而不是少点大力。
三、找正与基准统一
先加工出一个可靠的基准面，再展开其他面，是省事又稳妥的做法。找正要选有代表性的面，避免以毛坯面或已经变形的面作基准。粗加工和精加工最好分开走刀，粗加工把余量去掉、让应力释放一部分，精加工再保证尺寸和形位要求。基准统一，可以少掉很多基准转换带来的额外偏差。
四、余量怎么留
焊接件一般要留出加工余量，焊完、去过应力之后再上机床，把变形和余量一起吃在机加工里。余量不是越大越好，留太多既费时间又费刀具，还可能把应力层暴露得过深。余量的大小要与设备的加工能力和工件的刚性相匹配，按图按料具体定。薄壁件的余量要与装夹方式配套考虑，否则夹紧变形会吃掉预留的余量，精加工时越切越薄。
五、与前后工序怎么衔接
下料时要为后续机加工预留尺寸，吊运和堆放要防止磕碰和自重变形，加工完成的面要及时做防锈处理。机加工序的位置尽量排在后道，减少加工面在车间里流转被碰伤的机会。工序之间交接时，把已加工面和基准面标注清楚，余量和基准的状态一并写在流转单上，后道不用再去猜。
结语
大件的加工质量是装夹、基准、余量三者一起决定的结果。装得稳、找得准、留得合适，机床的能力才发挥得出来，返工和废件也会明显减少。
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