铝件与镀锌件喷塑,和碳钢不是一套做法
静电喷塑在碳钢件上已经做得很熟,换成铝件或者镀锌件,把同一套前处理和固化参数照搬过去,附着力不足、起泡、边角覆盖差这些毛病就冒出来了。差别不在喷房,在基材本身。
一、铝件的氧化膜是双刃剑
铝在空气里很快生成一层致密氧化膜,这层膜保护铝不继续腐蚀,却也使涂层难以直接咬住。前处理要把它去掉再重新造一层转化膜,常见的是铬化或无铬钝化。铝是两性金属,强碱脱脂时间过长会过腐蚀,表面发黑、起砂,喷完以后附着力反而更差。
二、镀锌件怕前处理过头
镀锌板的锌层在脱脂和酸洗里都会被攻击。酸洗时间长一点,锌层就薄一层,严重的地方露铁,喷完从露铁点开始起泡。前处理强度要按锌层状态调,能靠脱脂加表调解决的,不要动不动上酸洗。锌层表面还常有钝化膜和防锈油,脱脂不彻底时涂层看着没问题,过一段时间整片脱落,比针孔更难返修。
三、固化温度要照顾基材
锌的熔点低,固化炉温度偏高或者停留时间偏长,锌层里的气体和低熔点组分容易往上顶,涂层出现针孔和起泡。铝件则要注意升温速率,太急会让涂层表面先结膜,内部的气体出不来。炉温曲线要按基材分别测,不能一条曲线通吃。
四、导电点与挂具的差异
铝件表面氧化膜不导电,挂具接触点要打磨到见金属,否则上粉率低、膜厚不均。镀锌件接触电阻小,但挂具夹持处容易压伤锌层,夹点要选在非外观面。挂具用久了积粉,导电性下降,铝件比碳钢件更敏感。
五、验收看什么
膜厚、附着力、色差是三项常规。铝件和镀锌件的附着力更依赖前处理,划格试验的脱落等级要单独盯。盐雾试验里,镀锌件一旦划伤,腐蚀会沿划痕扩展,划痕周边的起泡比碳钢件更明显。
还有一点常被忽略:铝件的边角比碳钢软,打磨和转运时容易磕出凹坑,喷塑只能遮盖,填不平。前道工序的防护做不好,涂层再好也出不来外观件。
结语
同一条喷塑线,换一种基材就是换一套前处理和固化参数。把铝件、镀锌件、碳钢件分开建工艺卡,批量做起来才稳。
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