镀锌板焊接为什么容易出气孔？
镀锌板在钣金件里用得多,成本比不锈钢低,又有一定的防腐能力,机柜、支架、底座常见它的身影。但它焊起来比冷轧板难,最典型的问题就是气孔和锌烟。原因不复杂:锌的沸点只有九百多度,远低于钢的熔点,电弧一上去,镀层先蒸发。
一、锌层蒸发带来的两个后果
一是锌蒸气在熔池凝固前来不及逸出,留在焊缝里形成气孔,气孔会削弱焊缝的致密性,受力部位还可能成为裂纹源;二是锌蒸气氧化成白色氧化锌粉尘,也就是锌烟,对焊工呼吸道有刺激。气孔是质量问题,锌烟是职业健康问题,两者都要管,不能只盯焊缝外观。
二、工艺上怎么减少气孔
常见做法是降低热输入、适当加快焊接速度、采用短弧,让锌层在熔池大量形成之前尽量多挥发掉。二保焊比氩弧焊更适合镀锌板,因为熔滴过渡和熔深控制更灵活,热输入也更集中。多层焊时第一层最容易出气孔,可以适当减小第一层的熔深,把排气通道留给后续层。
三、焊前处理的选择
焊缝两侧的锌层可以打磨去除,露出基材再焊,气孔会明显减少,代价是破坏了局部防腐,焊后必须补涂。要不要打磨,取决于焊缝的致密性要求和后续是否整体喷涂。整体喷塑的件,焊后本来就要前处理,打磨的代价相对小;裸用件则要权衡。
四、焊材与保护气体
焊丝与母材匹配,气体用富氩混合气有利于稳定电弧、改善熔滴过渡。具体牌号和配比按焊接工艺评定确定,不要凭经验随手换。换一批焊丝就调一次参数,是很多车间踩过的坑。
五、焊后处理与防护
焊缝区域的锌层已被破坏,必须做补涂,否则会从焊缝开始生锈,而且锈迹会顺着涂层下面蔓延。补涂材料要和原涂层体系相容,富锌底漆是常见选择。打磨后注意不要露出过多基材,棱边处尤其容易漏涂。
结语
镀锌板焊接的气孔,根子在锌层的低沸点。热处理、工艺参数、焊前处理和焊后补涂四件事配合起来,气孔能压下去,防腐也不会因此丢掉。指望单靠调电流解决问题,往往顾此失彼。
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