折弯件表面的压痕是怎么来的，能不能避免？
外观件折完，折弯线两侧各有一道发亮的压痕，喷塑盖不住，抛光又怕把板面拉花。这个问题在铝件、镜面不锈钢和已经喷过塑的返折件上尤其明显。压痕不是操作工手重，而是折弯这个动作本身的力学结果，只能控制，很难彻底消除。
一、压痕的本质
折弯时，板料压在下模 V 口的两条棱上，上模向下施压，接触面积只有两条窄线，单位面积压力很高。板面在这个位置被局部压入，产生塑性变形，宏观上就是一道凹痕。折弯力越大、V 口越窄、板越软，压痕越深。
二、哪些件最明显
铝板的屈服强度低，压痕来得快。镜面和拉丝不锈钢反光强，轻微的痕迹也看得出来。薄板为了控制回弹常用窄 V 口，压力集中，反而更容易压伤。已经喷塑的件再折弯，涂层在压力下会开裂或者发白，这种返折工序要特别小心。
三、模具这一侧的因素
V 口宽度是最主要的变量，开口越小，压痕越尖锐。下模棱边如果只有尖角没有倒圆，压痕就是一条硬线。模具表面粗糙、有粘料、有崩口，痕迹会直接复印到件上。模具磨损以后 V 口变宽，角度会偏，操作工往往会加大压力去补，压痕跟着变深。
四、板面这一侧的因素
激光切割留下的割渣、微连接点、板面的硬颗粒，夹在模具和板料之间，会压出点状凹坑。板料表面的油污和氧化皮也会加剧磨损。同一批件里，压痕位置忽左忽右，多半是板面异物造成的，不是模具问题。
五、可行的对策
一是加大 V 口，接触应力下降，但折弯吨位要跟着涨，小角度和厚板的组合要重新核算。二是换下模形式，聚氨酯下模、滚珠下模、翻板下模都能明显减轻压痕，代价是模具成本和使用限制。三是上模和下模加保护膜或者垫片，适合小批量。四是折弯前清板面，模具定期擦。五是工艺顺序上把折弯放在喷塑之前，让涂层盖住轻微痕迹。
六、判定标准要提前定
结构件对压痕基本不敏感，外观件就要写清楚：允许深度、允许位置、是否允许在可见面。图纸或者封样上没写，验收时各说各话。把限度样品做出来，双方签认，比事后争论有用。
结语
压痕是折弯工艺的固有现象。选对下模、管住板面、把判定标准写进图纸，这三件事做到，外观争议能少一大半。
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