薄板上的塞焊孔怎么开，焊完为什么会鼓？

两块板叠在一起，外面不允许有焊缝，又想连接牢固，常见做法是在外层板上开孔，从孔里把两层焊透，这就是塞焊。设计图上往往只标一个孔径和几个孔位，实际做起来，孔小了焊不透，孔大了变形，焊完表面还会鼓起来一块。

一、塞焊适合什么场合

适合外观面不能有焊缝的罩壳、面板与加强板的连接，也适合螺母板、垫板这类需要局部固定的位置。它的优点是外表面平整，焊后打磨量小。缺点也明显：每个孔都是一次局部热输入，孔多、孔密的时候变形不好控制，而且熔合质量从外观上看不出来。

二、孔径和间距怎么定

行业里常用的经验是，孔径取下层板厚的两到三倍。孔太小，电弧伸不到底层，容易只熔上层；孔太大，填充量大，热输入高，鼓包和变形随之而来。孔间距一般不小于孔径的三倍，太密等于连续加热。这些数值应当在工艺评定里验证，不要直接照搬。

三、鼓包是怎么来的

鼓包的本质是两层板之间的气体没地方跑。板面有油、有锌层、有氧化皮，受热后气化，气体被封在孔底，压力把上层板顶起来。层间间隙过大也是主因，间隙里的空气受热膨胀，同样会顶。此外，电流过大、一次填满、焊接顺序从一头连到另一头，都会让热量集中。

四、工艺上怎么改

装夹时把两层板压紧，间隙控制到最小，夹具的压点要靠近孔位。焊接时先在对角位置点固，再跳着焊，不要顺着排。电流按板厚选，填充分两次，第一遍熔透，第二遍找平。孔底如果结构允许，可以在下层板上开一条浅排气槽，让气体有出路。镀锌板塞焊前把孔内的锌层磨掉，效果很明显。

五、怎么检验

外观只能看填充是否饱满、有没有缩孔和咬边。熔合情况要看截面，重要件做首件破坏或者按批抽检，有条件用超声。塞焊的强度主要取决于熔深和两层板的熔合面积，不是看表面平不平。

六、和压铆、拉铆怎么取舍

不承受大载荷、又不想动火的位置，压铆和拉铆更省事，变形也小。需要密封、需要刚性连接、或者后续要喷塑高温固化的，塞焊更稳妥。选哪种，取决于受力、密封和外观三条，不能只看加工方便。

结语

塞焊孔不是随便开个洞。孔径、间隙、顺序三件事定住，鼓包能压下去大半。剩下的，靠首件验证。

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