长件折弯用分段拼模，接缝处的错位怎么控
折弯长度超过常规模具的制造长度，上下模就得拼接起来用。拼缝落在工件上，轻则一道压痕，重则角度突变、直线度超差，装配时才发现两头翘。
一、什么时候必须拼模
标准模具常见长度是八百三十五毫米、四百一十五毫米这一类，超过这个长度只能接。四米折弯机上做三米多的件，拼两三段是常态。另一个原因是模具成本，长模利用率低，拼模能让短模共用起来。模具越长，吊装和存放越麻烦，车间里实际能用的长度，往往取决于行车和料架放得下多长。
二、接缝错位的三种表现
一是高度差，上模拼缝处一边高一边低，压出来一道深印；二是前后错位，两段模不在一条中心线上，工件出现扭曲；三是磨损差，旧模和新模拼在一起，同样的压力下入模深度不同，角度跟着差。
三、拼之前先量
把上模放在平台上，用刀口尺和塞尺看拼缝，零点零二毫米的塞尺能塞进去就要修磨。下模用百分表打工作面，全线读数的极差控制在零点零五毫米以内。新旧模不要混拼，实在要拼，把磨损重的放在工件的非关键段。
四、拼的顺序和压紧
从基准端往另一端拼，每拼一段先轻压确认贴合，再紧固。接缝两侧的压板要压实，不能只靠中间的螺栓。模具拼完后空压一次，看接缝处有没有让刀。紧固螺栓按对角线顺序走，一次拧到底，模座容易被顶得翘起来。
五、工艺上避让
排折弯顺序时，把拼缝安排在工件上无关紧要的位置，避开缺口、孔群和外观面。程序里对接缝所在的那一刀，可以分两段下压，减少局部过压。接缝处压痕明显时，垫一层薄铜皮或聚氨酯膜。工件允许的话，把拼缝安排到折弯线的背面一侧，压痕落在非外观面。
六、首件怎么验
首件在拼缝对应的位置量角度和直线度，用角度尺加塞尺，必要时上平台打表。批量中每隔若干件复测一次接缝位置，模具松动是渐进的，不会自己变好。交接记录里写清拼了几段、接缝落在哪一米、垫了多厚的膜，同件返单可以直接复用。
结语
拼模不是把两段模凑到一起就行。拼缝的量、拼的顺序、压紧的方式，三件事做到位，接缝才不会变成工件上的缺陷。
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