直角铣头上了龙门镗铣，侧面孔系的坐标怎么对
大件正面加工完，侧面还有一圈法兰孔。二次装夹换一台设备，找正就要半天，基准一挪，孔的位置就跟正面对不上。直角铣头装到龙门镗铣主轴上，主轴转九十度，侧面孔可以在一次装夹里做完。
一、什么活适合交给直角铣头
箱体、机架、底座这类大件，侧面有法兰孔、螺纹孔、台阶面，而且和正面孔有位置关系要求。孔数不多、精度中等的，用直角铣头比二次装夹划算。孔很长、同轴度要求高的，还是要看落地镗。孔位只要求自由公差、又不在同一面上的，二次装夹反而更简单。
二、附件头的偏置必须先标定
直角铣头有固定偏置，主轴中心到刀具中心有一段距离。这个值随机床和附件头不同而不同，必须实测后填进机床参数或编程原点。换一次头校一次，不能沿用上一次的数。
三、Z 向长度会变
装上附件头，刀具伸出长度整体变长，刚性下降。对刀要用附件头状态下的实际长度，刀补也跟着改。悬伸越长，让刀越明显，精加工前留的余量要够。刀杆伸出超过一定长度，就要考虑让刀补偿，或者改用短刀分段接刀。
四、找正基准怎么选
优先用已经加工好的正面或底面拉表，不要用毛坯面。基准面拉平后，用寻边器或千分表定两个方向的零点，再用机床坐标走一遍已知孔位复核。复核不上，说明偏置或基准有问题。基准面如果有焊后变形，先确认平面度再拉表，否则零点定在波浪上，后面全跟着偏。
五、切削参数要退一档
附件头悬伸大，切削力的力臂长，同样的参数振纹更明显。粗加工吃刀深度和进给下调，精加工用高转速、小切深。附件头内部有密封件，冷却液要对准切削区，缺液容易发热。孔口倒角一边深一边浅，多半是偏置没补对。
六、首件怎么确认
首件下机后用三坐标或芯棒检查孔位和孔距，把实测的偏置值记进设备档案。以后同类型附件头复装，可以先按记录值试切，再微调。加工中途换刀或换头，要重新对一次刀，不要沿用上一把刀的长度。
结语
直角铣头省的是装夹和找正，不是精度。偏置、长度、刚性三样算清楚，侧面孔才敢一次做完。
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