镀锌板激光切割与折弯要注意什么

镀锌板比同厚度的冷轧板更耐锈，成本也不高，在配电箱、机柜、户外结构上用得很多。但它的加工手感和普通碳钢不一样：切割有锌烟，折弯会开裂，焊接气味大。本文讲几个要点。

一、切割：锌层会先蒸发

激光切镀锌板时，锌的沸点比钢低得多，切口附近的锌层会先蒸发，产生大量烟尘。烟尘不处理，会污染保护镜片、影响切割质量，所以除尘要跟上，镜片与喷嘴也要更勤地检查。参数上，镀锌板的反射率与导热条件和碳钢不同，速度与气压要单独调，直接套碳钢参数往往切不透或挂渣严重。

切割方式的选择也有讲究。激光切割切口窄、热影响小，但会烧掉切口两侧的锌层；等离子与火焰切割热影响更大，切口锌层损失更多，不过对厚板更划算。切口失去锌层之后会先从这里生锈，所以后续要补涂或做钝化，不能只顾大面。

二、折弯：锌层脆，半径别太小

镀锌层的延展性不如钢基体，折弯半径过小时，外层会开裂甚至成片剥落。设计和工艺上都要避免过小的折弯半径，必要时应先确认材料的可折性，或与供应方沟通改用更适合折弯的锌层状态。

折弯时模具与板材之间的摩擦大，表面容易划伤，下模开口和上模圆角要选得合适，易划伤的部位可以贴保护膜。镀锌板表面光滑，定位时更容易打滑，挡指和靠模要压稳，必要时增加辅助定位。另外，镀锌板折弯后的回弹与冷轧板也不完全一致，首批件要实测角度再定补偿。

三、焊接：先磨掉锌

焊接镀锌板会产生对人有刺激的锌烟，必须做好通风与个人防护。工艺上，焊前把焊缝附近的锌层打磨掉，能明显减少气孔与飞溅；不磨就焊，容易出现气孔、焊缝成形差。点固时也要注意，别因为锌层导致虚焊，后面一受力就开。

如果件既要防腐又要焊，比较稳妥的思路是：焊接部位按碳钢工艺处理，焊后再对焊缝及热影响区补涂富锌漆或做其他防腐处理，把失去的锌层补回来。

四、存放与后续防护

镀锌板不宜长期堆放在潮湿处，板与板之间容易产生白锈，尤其是通风不良的垛位。切割、折弯、焊接之后的切口与焊缝是没有锌层的部位，属于防腐薄弱点，喷涂前要一并处理。

对采购方来说，如果件最终要喷塑，可以在图纸上注明切口与焊缝的处理要求；如果件直接使用，则要明确切口是否需要补涂，以免装到现场后从边角先锈。

结语

镀锌板不难加工，但要顺着它的性子来：切割管好烟、折弯放大半径、焊接先磨锌。顺着材料做，废品就少。

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