薄板焊接为什么容易烧穿？
薄板散热面积相对大、热容量小，热量集中在焊缝上又散不出去，熔池很容易塌下去。烧穿不是操作工手笨，多数是热输入、装配和手法三者没配合好。
一、烧穿的本质是热输入超过散热
同样一道焊缝，厚板可以把热量迅速传导到母材内部，薄板没有这个缓冲。电弧一停不停地在同一点加热，熔池底部先熔化，表面张力托不住，就漏了。所以控制烧穿，本质是控制单位长度上的热输入，而不是单纯把电流调小。
二、板厚与热源要匹配
一毫米以下的板，用常规熔化极气体保护焊本身就勉强，更容易的选择是脉冲、短路过渡或者激光焊。两三毫米的板可以用小电流配细焊丝，配合较快的焊接速度，让热量来不及往下传。焊条电弧焊在薄板上难度最大，因为电流下限高、调节粗，一般不作为首选。选工艺时先看板厚，再谈手法。
三、装配间隙与压紧
间隙大是烧穿的常见诱因。间隙一宽，熔池没有背面支撑，熔液直接往下淌。拼焊前把坡口和对接面校平，用夹具或点固把间隙压到最小，比在焊接时补救有效得多。薄板还容易在焊接过程中翘起，间隙边焊边变大，所以定位焊的间距要密一些，顺序从中间向两端展开。
四、手法与保护气体
薄板焊接讲究快，电弧停留时间短，运条不做大幅摆动，直线或小幅锯齿就够了。焊枪角度尽量垂直于板面，避免偏向薄的一侧。背面加衬垫，比如铜衬或陶瓷衬垫，可以明显改善成形。保护气体方面，适当提高氩气比例有助于稳定电弧、降低飞溅，纯二氧化碳在薄板上更容易出现熔深突变。
五、烧穿之后怎么补
已经烧穿的孔，不要直接在上面堆焊，越堆越大。正确做法是先把孔边清理干净，剪一块同材质的补片，贴着孔位点固，再分段对称焊上去，控制每段的长度和层间温度。补完打磨平整，检查背面成形。补焊区域的热影响区性能会有变化，对外观和强度要求高的件，要评估是否值得返修。
结语
薄板焊接的难点在于热量没有地方去。把工艺选对、间隙压小、手法放快，烧穿就能压下去；真烧穿了，也要按补片的方式修，而不是在孔上硬堆。
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