折弯的下模开口选大了，零件会变成什么样
下模开口，也就是 V 槽的宽度，是折弯里最容易被随手定下的一个数。开口大一点，吨位小、不容易压伤板面；但内 R、展开长度、最短折弯边全都跟着变。选大了不会立刻报错，只会让一批零件慢慢偏。
一、开口和内 R 是绑在一起的
空气折弯时，内 R 不是由凸模圆角决定，而是由 V 槽开口决定。开口越大，板料在槽口上滚过的弧越长，内 R 越大。行业里常用的估法是内 R 约等于开口的六分之一到五分之一，实际还跟材料屈服强度和板厚有关。图纸标 R 小于这个值时，硬用大开口折，出来的 R 一定超差，外观上看不出来，装配时才露。
二、内 R 一变，展开就错
展开长度按折弯扣除算，扣除值取决于内 R 和板厚。内 R 从一毫米变成两毫米，扣除值的变化看起来只有零点几毫米，放在一道折弯上不算什么，放在六道折弯的箱体上就是一两毫米，对角线跟着走。很多展开争议不是系数取错，是车间实际用的 V 槽和编程时假设的不是同一个。
三、最短折弯边有一条硬底线
折弯边太短，板料搭不到下模两侧的支承点上，折的时候会滑进槽里，角度压不住。经验上，最短折弯边要大于开口的一半加上板厚，再留一点余量。开口选得越大，能折的最短边越长。一件零件上有窄边翻边，开口就不能随便放大，这时候要么换小开口，要么改设计。
四、开口大了吨位省，精度未必好
开口大，所需吨位下降，机床负载轻，模具寿命长，这是好处。代价是板料在槽内的定位范围变大，后挡料定位的重复性变差，角度对来料的厚度波动更敏感。同一批板厚度有正负公差，开口越大，角度散得越开。
五、干涉不只看开口
折弯顺序排不下去，很多时候不是顺序错，是凸模高度和工件高度打架。折第二道边时，第一道边已经立起来，如果它比凸模肩部高，就会顶在凸模上，压不到位。选凸模要看肩部高度和让位空间，不能只看尖端圆角。箱形件、U 形件、带内翻边的件，最好在编程阶段就把每一道的姿态走一遍。
六、定开口的次序
先按图纸内 R 反推开口，再按板厚校核吨位，然后看最短折弯边够不够，最后按干涉检查凸模。四步里任何一步过不去，就回头改图纸或者改模具，不要在机台上试。试出来的结果往往这一批能过，下一批换个人、换台机就过不去，工艺没法固化。
结语
V 槽开口不是越大越省事，它是内 R、展开、最短边、角度稳定性共同的源头。把它当成一个要算的参数写进工艺卡，比留在老师傅的经验里可靠。
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